Strojírenství prochází tak ohromným vývojem, že každých několik let zažíváme úplnou revoluci. To platí pro všechny jednotlivé technologie, ať už se bavíme o ohýbání plechů, svařování, stříhání, či třeba výpalcích. Jaká metoda dělení je nejvýhodnější z hlediska výkonu, přesnosti a času?
Laser umí divy
Na scénu přichází CNC laser, který se v současnosti objevuje ve stále větším množství strojírenských firem u nás. Není se čemu divit, protože oproti konvenčním metodám dělení dokáže opravdové zázraky.
Samotná podstata bezkontaktního řezání s sebou přináší rovnou několik výhod. Vyhnete se totiž namáhání pracovního nástroje, stejně jako nebudete muset řešit otravné prohýbání i další deformace řezaného materiálu (laser nezahřívá okolí řezu). A upínání? Naprosto nenáročné.
Velkým benefitem je i fakt, že výpalky z plechu mohou mít mnohem větší variabilitu tvarů, než jak tomu je u starších technologií. Nemluvě o přesnosti a kvalitních hranách bez otřepů, které byste museli následně brousit.
A nevýhody? Hlavně vysoká pořizovací cena, náročný provoz, poměrně nákladné vybavení a také zaškolení zaměstnanců. Z toho jasně vyplývá, že pokud pro vás řezání plechů nepředstavuje většinu zisků, nejspíše se vám dané investice nevyplatí.
Co si počít?
Může existovat kovovýroba bez vlastního laseru? Rozhodně. Musí si však veškeré potřebné kusy objednávat u externích pomocníků. Tento postup je vlastně dost výhodný, jelikož si místo milionových investic zkrátka zaplatíte několik desítek tisíc korun za požadované výrobky a máte klid.
Dobrým příkladem takových pomocníků je třeba známá firma Fletonex, která se zaměřuje na strojírenství a zpracování plechů. Právě ta vám nabídne kvalitní a spolehlivé řezání na moderních CNC laserových centrech.
